鎂鋁尖晶石磚理化指標和其它耐火磚大致一樣，材質(zhì)指標：MgO含量、Al2O3含量、SiO2含量，體積密度、顯氣孔鋁、常溫耐壓強度（mpa）荷重軟化溫度、抗熱震穩(wěn)定性和導熱系數(shù)這幾個項目。

產(chǎn)品介紹

鎂鋁尖晶石磚是為了改善鎂磚的熱穩(wěn)定性，在配料中加入氧化鋁而生成的以鎂鋁尖晶石為主要礦物的鎂制磚。鎂鋁尖晶石磚的優(yōu)點是熱穩(wěn)定性好，在使用的過程中會與熟料反應，然后在磚的表面形成一層很薄的鋁酸鈣保護層，使液體不容易滲透，其抗剝落性能比直接結(jié)合鎂鉻磚要好。在窯的冷卻帶和過渡帶使用壽命可較直接結(jié)合鎂鉻磚延長一倍。但是，在抗腐蝕性方面稍次于直接結(jié)合鎂鉻磚，同時，燒結(jié)尖晶石磚容易水化，導致系數(shù)較大，窯胴的溫度要比直接結(jié)合鎂鉻磚時的高。在使用時要重視這些問題。

鎂鋁尖晶石磚理化指標

鎂鋁尖晶石的質(zhì)量是關(guān)系到鎂鋁尖晶石磚能否達到合適效果的關(guān)鍵間題之一。通過試驗室的試驗篩選和有關(guān)資料的介紹，富鎂尖晶石在20%一30%其抗侵蝕性、抗結(jié)構(gòu)剝落性和抗熱振性能都比較好。但鋼包在生產(chǎn)操作過程中各種條件因素比較多，要求鎂鋁尖晶石加入量應在30%一40%較為合理。因此在制磚過程中，除加入生產(chǎn)好的人工尖晶石外，還需要加入電熔鎂砂粉和剛玉粉，使之在使用過程中再生成二次尖晶石。從而提高磚體墓質(zhì)部分的性能，為控制原料有害雜質(zhì)特別是低熔點物Na20和K2O含量，原料的選用需特別注憊。

鎂鋁尖晶石磚的生產(chǎn)工藝

鎂砂(或電熔鎮(zhèn)鋁尖晶石砂)-破粉碎-篩分(細磨-細粉）-原料-混練-成形-干燥-高溫燒成-制品。

鎂鋁尖晶石生產(chǎn)工藝過程

鎂砂和電熔鎂鋁尖晶石砂按工藝進行破粉碎，使骨料顆粒組成和細粉細度達到工藝要求.將制備好的骨料和細粉按工藝要求嚴格進行稱量配料，加入一定里結(jié)合劑;在混碾機內(nèi)混合15一20 min,摩擦壓磚機上成型，半成品經(jīng)8一16 h干燥；將干燥好的磚坯裝人隧道窯內(nèi)燒成，高燒成溫度1660一1680C。

鎂鋁尖晶石不燒磚原料選用中檔燒結(jié)鎂砂、預合成的鎂鋁尖晶石、硅微粉和氧化鋁微粉。

由于不燒磚不浦要高溫燒成，經(jīng)過烘烤便可直接砌筑使用，因此對不燒磚的常溫強度要求比較嚴格，所用結(jié)合劑也要滿足：對以鎂砂為主要組成的不燒磚有良好的結(jié)合作用，壓制的磚坯要有足夠的出模強度，烘烤后達到40 MPa以上常溫強度，滿足運輸、砌筑要求;結(jié)合劑便于使用.不使生產(chǎn)工藝復雜化：結(jié)合劑的結(jié)合性能應強，加入量要少，以免大幅度降低不燒磚的高溫性能。

鎂鋁尖晶石磚的化學組成對性能的影響

鎂鋁尖晶石耐火磚的化學組成對性能具有重要影響。尖晶石較適宜的化學成分8%~20%、cao0.5%~1.0%、fe2o30.2%~8%、sio2<0.4%、b2o3及堿等雜質(zhì)含量小于0.3%，其余為mgo。當al2o3含量小于8%時，尖晶石晶體含量少，晶間結(jié)合以方鎂石與方鎂石直接結(jié)合為主，呈現(xiàn)出鎂磚的缺點，即抗剝落性差。而當al2o3含量超過20%，磚的抗侵蝕性能下降。當cao<0.5%、fe2o3<0.2%時，尖晶石礦物晶體小于5mm或更小時，晶體間幾乎為方鎂石與方鎂石之間的直接結(jié)合，即表現(xiàn)出鎂質(zhì)耐火磚的缺點。隨著cao及fe2o3含量的增加，形成了由cao-al2o3-fe2o3系統(tǒng)的低熔物組成的液相，使尖晶石晶體長大，由尖晶石晶體的作用所產(chǎn)生的抗剝落性得以發(fā)揮。但當cao>1%、fe2o3>0.8%時，cao-al2o3-fe2o3系統(tǒng)的低熔點液相量進一步增加，尖晶石晶體尺寸達20mm以上，此時由于cao-al2o3-fe2o3系統(tǒng)低熔物量增加使熱態(tài)強度下降。sio2含量大于0.4%，b2o3及堿等雜質(zhì)含量大于0.3%時，生成較多的低熔物，也使磚的熱態(tài)強度下降。al2o3含量在8%~20%范圍內(nèi)，從顯微結(jié)構(gòu)上可以觀察到尖晶石礦物均勻的分布在方鎂石中，尖晶石礦物晶體的尺寸約為5~20mm，磚的綜合性能較好。

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